Bambu Lab X1 Carbon Combo und P1P – Einfach nur genial!

Wie schön, wenn man durch ein reißerisches Forenthema auf einen neuen Hersteller und dessen anscheinend revolutionäre 3D-Drucker aufmerksam gemacht wird, die man noch gar nicht auf dem Schirm hatte. Es geht hier um Bambu Lab und deren Drucker „X1 Carbon Combo“ und „P1P“. Zuerst war ich etwas skeptisch…

 

…aber nicht lange nach dem Lesen des Threads, Studium der technischen Daten und Anschauen von Videos musste ich mir den „X1 Carbon Combo“ dann doch sofort direkt bei Bambu Lab „vor“bestellen.

Als er dann nach vier Wochen endlich kam, irgendwie hatte wohl niemand mit so hoher Nachfrage gerechnet, war ich sofort sowas von begeistert, daß mir zunächst nichts mehr einfiel, bis auf: Einfach nur genial! Besser geht’s echt nicht! Endlich richtig schnell in richtig schön gedruckt!

Das hier ist ein 2-in-1 Testbericht, die abgespeckte Version, der „P1P“ wird also auch behandelt.

Letzteren habe ich mir bald darauf nämlich auch noch gekauft.

Zuerst die Vollausstattung, der „X1 Carbon Combo“:

Ein superschneller, voll eingehauster, mittelgroßer Core XY Würfel mit Hochtemperatur-Direkt-Extruder, Alugehäuse, Glasdeckel und Glastüre, der im Set mit einem 4-fach Materialwechsler, hier „AMS“ für „Automatic Material System“ genannt, geliefert wird.

Auf die Unterschiede des P1P zum X1 gehe ich dann weiter unten ein.

Erstmal die technischen Daten, direkt von Bambu Lab:

Beeindruckend, oder? Und viel zu lesen, aber das war’s noch lange nicht!

Meine Bildergeschichte zu Inbetriebnahme und Test des Druckers ist nämlich fast schon ein Roman:​

 

Ziemlich kompakt aber sehr sicher in Hartschaumstoff und Luftpolster-Folie verpackt. In zwei Schichten.
	Obere Schicht: der komplett fertig aufgebaute Drucker. Untere Schicht: drei Rollen Test-Filament: PLA, PA-CF und Support-W, jeweils 250 g.
		Folien und Klebestreifen entfernt: da versteckt sich noch einiges im Drucker: ein Karton mit Zubehör. Und das AMS.
Das AMS befreit man durch Lösen der rot markierten Schrauben. Noch mehr Schrauben, die fixieren das Druckbett.
	Alle Transportsicherungen entfernt (OK, eine Pappe fehlte noch). Ansicht von vorne und von oben mit offener Türe und offenem Deckel.
		In voller Pracht mit AMS, von vorne und hinten. Sieht wild verkabelt und verschlaucht aus, ist aber gut durchdacht und alles passt sofort. In der Mitte der raffinierte „Filament Buffer“: der rechte Bowden ist längs gefedert.
Das AMS alleine, ohne Spulen. Vier Fächer, jede mit eigenem Filament-/Spulen-Antrieb und -Sensor. Unter den Gittern zwei Silicagel-Säckchen – auspacken!
	Einiges an Zubehör und Ersatzteilen. Inkl. zweier Ersatz-Bettfolien für die sog. „Cold Plate“ Seite der magnetisch gehaltenen Flexplate Bettauflage.
		Beim ersten Start erschrickt man erstmal, wenn man die Kurzanleitung ignoriert hat. Ist aber alles gut, das Video zeigt einen kurzen Ausschnitt aus der Kalibrationsroutine.
Sehr gut ablesbarer und vertikal kippbarer 4,3″ Touchscreen.
	Ein umfangreiches, gut durchdachte Menüsystem. Sprachen: DE, EN, ES, FR, NL, SE, CN
		Einige Beispieldateien liegen bereits im Druckerspeicher vor.
Und noch ein paar. Ich habe mir brav nach Anleitung ein Online-Konto angelegt.
	Und mit meinem WLAN verbunden.
		Zwei Firmware-Updates gab es auch gleich. Selbsttest-Programm im Fehlerfall.
Natürlich muss als erstes das vorgeslicete 3DBenchy gedruckt werden. Kurzes Video.
	Noch ein Video. Nein, das sind keine Zeitraffer-Aufnahmen. Das war wirklich nach 24 Minuten fertig!
		Inklusive der im Vordergrund zu sehenden Fluss-Kalibrierung für das Filament. Und das Bett hat er auch noch gelevelt.
Das ist obwohl etwas grob vorgesliced (0,25 mm Schichtdicke glaub) in dieser kurzen Zeit doch richtig gut geworden, oder?
	Ich hatte zumindest nix zu meckern, im Gegenteil: ich war sprachlos! Endlich richtig schnelle Drucke in richtig schön! Das Material ist übrigens das mitgelieferte Bambu PLA Basic.
		Da sieht man, was der Drucker alles macht, bevor er tatsächlich losdruckt. Das ist jetzt eine Zeitraffer-Aufnahme, geht direkt dank eingebauter Kamera.
Ich habe alles mit der Geschwindigkeitseinstellung „Standard“ (max. 300 mm/s) gedruckt, es gibt aber noch zwei Stufen drüber. So sieht das 3DBenchy als entpackte 3MF-Datei aus, die von Bambu Studio gesliced wurde.
	Ah, da gehört die beiliegende Klinge rein, also gleich mal ausgedruckt. Mit zwei Farben also voll aktivem AMS.
		Das ist der hauseigene Slicer „Bambu Studio“, der anscheinend auf dem Prusa Slicer basiert.
Ich finde ihn ganz angenehm zu bedienen, die Voreinstellungen passen fast zu 100%. Einstellmöglichkeiten vor dem Druck über WLAN, z.B. auch eine andere Farbe aus dem AMS.
	Da ist die Webcam versteckt. Achtung: sie nimmt standardmäßig auf, wenn man sie startet. U.a. das ist über das Zahnrad konfigurierbar. Da liegen dann die Videos.
		Zwei selbst geslicete Objekte: Uwe’s Würfel und der Roboter Kenji hier.
Etwas langsamer, weil ich auf 0,20 mm Schichtdicke und mehr Infill gegangen bin. Dafür ist das Benchy aber auch noch schöner.
	Diese zwei auch, obwohl auch nicht mit dem orangen Bambu PLA Basic, sondern mit der Hausmarke von 3DPrima, PrimaSelect PLA. Einwandfrei, absolut problemlos, ohne irgendwas anders einstellen zu müssen.
		Die Düse kommt komplett mit Kühlkörper für 14,- €. Für 32,- € zusätzlich mit Heizpatrone, Thermistor, Socke und Lüfter, das ist schneller einzubauen.
Noch ein paar Drucke mit PETG, genauer: Extrudr XPETG. Die Ecken für den P1P. Die Feder für dieses Auto.
	Und ein XPETG Benchy hab ich auch noch schnell gemacht, gut, etwas langsamer als mit PLA, weil es nur ein „Generic PETG“ Profil gibt.
		Und noch ein paar unterschiedliche PLAs, das rote ist PLA/PHA von colorFabb. Das Modell ist der Scout32. Auf beiden Druckern gedruckt.

Jetzt habe ich schon so viele Bilder mit Text da oben, aber es ist längst noch nicht alles zu dem Drucker-Set gesagt, also dürft Ihr weiterlesen.

Der Bambu Lab X1 Carbon Combo ist also ein voll eingehauster Core XY 3D-Drucker in Würfelform, der 256 mm Bauraum in allen drei Achsen aufweist, bis zu 500 mm/s schnell drucken kann, Filament verarbeitet, das bis zu 300 °C Düsen- und 110 °C Bett-Temperatur benötigen darf, aufgrund der gehärteten Stahldüse auch abrasives Material, z.B. mit Kohlefaser gefülltes, wie das beiliegende PA-CF, daher kommt das „Carbon“ im Namen. Das „Combo“ kommt vom mitgelieferten 4-fach Materialwechsler, dem AMS.

Das gesamte Drucker-System sieht sehr gut und sehr stabil aus und verhält sich auch so.

Außerdem ist es super-intelligent, das sind nicht nur Werbe-Slogans, das funktioniert wirklich alles:

Er macht ein stark verbessertes automatisches Bett-Leveling (direkt mit der Düse gegen das Bett unter dem sich drei Drucksensoren befinden) und außerdem Laser-Scannen des Betts ob es frei ist und nach der ersten Druckschicht, ob diese gut aussieht. Das ist abschaltbar, muss also nicht bei jedem Druck gemacht werden.

Und er scannt mit diesem von Bambu Lab so genannten „LIDAR“ auch ein zuvor gedrucktes Testmuster zum Materialfluss und stellt diesen dann passend für die hohe Geschwindigkeit und das verwendete Material ein. Auch abschaltbar.

Der Laserscanner überprüft und erkennt auch, ob die zum Material passende Bettoberfläche drin ist. Wenn nicht, wird nicht losgedruckt, sondern am Display gemeckert.

Und über die integrierte Kamera kann er erkennen, ob sich das Druckobjekt vom Bett gelöst hat und jetzt nur noch Spaghetti erzeugt werden. Auch dann meckert er.

Die Vibrations-Kalibrierung macht er (in auf ein paar Sekunden verkürzter Form) vor jedem Druck, sodaß er die Dreckeffekte aktiv kompensieren kann, das ist gerade als „Input Shaping“ groß in Mode, und funktioniert hier auch wirklich: null Ringing / Ghosting!

Ein weiterer Clou an dem hier getesteten Set „X1 Carbon Combo“ ist das AMS (Automatic Material System), ein 4-fach Material-Wechsler, den man oben auf den Drucker stellt. Es sieht vom Anschluss her etwas komplex aus, ist aber ganz einfach zu installieren, da alles genau passend abgelängt ist und auch die Steckerformen durchdacht sind.

In das AMS passen vier Filament-Spulen rein, solange sie nicht zu breit und nicht aus Pappe sind.

Es können bis zu vier unterschiedliche Materialien sein oder auch mehrere Rollen vom gleichen, dann kann der Druck automatisch mit der nächsten Spule fortgesetzt werden, wenn die erste leer ist. Da kann man viel konfigurieren und es wirkt sich alles vom Slicer auf den Drucker und umgekehrt aus. Und das bleibt brav über’s Ausschalten hinweg erhalten!

Seit der Beta-Phase hat Bambu Lab den Kunden auch hier gut zugehört und vieles optimiert. Z.B. werden die Fluss-Kalibrierungen pro Schacht gespeichert, solange man den Materialtyp nicht ändert oder neu kalibrieren lässt.

Wenn man originales Bambu Lab Filament benutzt, erkennt das AMS anhand eines RFID-Tags, um welche Sorte und welche Farbe es sich handelt und kann den Verbrauch überwachen.

Die Original-Spulen sind übrigens Master-Spools, also einfach zerlegbar und wieder auffüllbar. Wenn man den RFID-Tag entfernt, kann man jegliches Fremd-Material zum Refill benutzen. Dann muss man halt, wie bei allen passenden Fremd-Spulen, von Hand das Material und die Farbe im Slicer oder am Drucker-Display einstellen.

Ich finde das AMS als (hoffentlich) vor Feuchtigkeit schützende Vorratsbox sehr praktisch, besonders weil nach jedem Druck das Filament im Druckkopf direkt oberhalb des Hotends abgeschnitten und ins AMS zurückgespult wird. Beim nächsten Druck wird dann automatisch das dafür eingestellte Filament frisch eingezogen!

Für komplexe Mehrfarb-Drucke oder Drucke mit Stützmaterial wie dem beiliegenden „Support W“ ist das AMS meines Erachtens jedoch weniger geeignet, vor allem wegen des hohen Zeitaufwandes für das Hin- und Herspulen und das Reinigen der Düse, was auf der Rückseite des Druckers jedes Mal ein kleines Häufchen erzeugt. Einen einfachen Auffangbehälter, der mit einem kleinen Supermagneten an der Rückwand fixiert werden kann, habe ich hier abgelegt.

Weichere Filamente sind für das AMS natürlich nicht geeignet, evtl. geht TPU mit mindestens Shore 95A, aber dafür ist der Hochtemperatur-Druckklopf ja auch nicht gerade ideal. Ich habe das aber nicht wirklich getestet, da das eh nicht schnell druckbar ist.

Man kann übrigens bis zu vier AMS gleichzeitig einsetzen, also 16 Spulen!

Das „Vorspiel“ mit Kalibrieren etc. kann bis zu 10 Minuten dauern, je nach Material, obwohl Düse und Bett schnell aufheizen, aber man kann das um mehrere Minuten verkürzen, indem man Bett-Leveln und Fluss-Kalibrierung deaktiviert. Die extrem hohe eigentliche Druckgeschwindigkeit macht das aber wieder wett. Besser nur 8:10 Stunden als 24:05 Stunden Gesamtdauer, oder?

Genial: es gibt an der linken Seitenwand einen großen, 12 W starken Zusatzlüfter mit breiter Düse zur effektiveren Bauteilkühlung, was bei einem so schnellen, komplett eingehausten Drucker unbedingt nötig ist. Dadurch reduziert sich auch das Gewicht des Druckkopfes, der sonst viel massivere Lüfter benötigen würde.

Die Y-Achse läuft auf 8 mm Rundstangen. Die X/Y-Riemen kann man, falls nötig, direkt auf der Geräterückseite von außen nachspannen, die Riemenspannung wird von der AI überwacht.

Das Bett wird sehr stabil über drei per Riemen synchronisierte Z-Spindeln an 8 mm Rundstangen bewegt.

Die zwei runden 10 mm X-Achsen sind aus Carbonfaser, auch das um Gewicht zu sparen, wodurch die Schwungmasse in Y-Richtung verringert wird, das ist gut gegen Dreckeffekte wie Vibrationen und Überschwingen.

Wirklich leise kann ein so schnelles Gerät natürlich nicht sein, mich nervt aber nur der Innenraum-Lüfter wirklich, wenn er auf mehr als 60% Leistung läuft, was z.B. bei PETG so vorkonfiguriert ist. Aber auf einem stabilen Tisch verhält sich die Maschine erstaunlich friedlich was Vibrationen angeht, sie versucht nicht, davonzulaufen.

Der Slicer, Bambu Studio, ist perfekt auf das Drucker-System abgestimmt und trägt einen großen Teil zu der Top-Leistung bei. Und er ist trotzdem gut bedienbar, besonders aufgrund fast perfekter Grundeinstellungen. Meine paar Profil-Optimierungen will ich hier kurz aufzählen:

deaktiviert: Quality / Only one wall on top surfaces
umgestellt: Quality / Seam auf nearest statt auf aligned
umgestellt: Others / Bed adhesion / Brim type auf No-brim statt auf Auto
deaktiviert: Others / Prime Tower

Ein paar Details sollte und wird Bambu Lab aber sicher noch daran optimieren, z.B.: bei dünnen Objekten werden die Leerfahrten im Freien ausgeführt statt innerhalb des gedruckten Bereichs, was unnötiges Fadenziehen verursachen kann.

Bambu Lab ist wirklich sehr aktiv am Optimieren von Soft-, Firm- und Hardware und hört den Benutzern wirklich zu, das ist sehr vorbildlich!

Bambu Studio erzeugt beim Slicen 3MF-Dateien, die per WLAN oder microSD-Karte zum Drucker gelangen. Das sind eigentlich auch nur ZIP-Archive, die den gCode, das Vorschaubild und verschiedene Druckereinstellungen enthalten.

Fazit X1 Carbon Combo:

Ich bin restlos begeistert, das ist mein bester Drucker bisher, da er genauso schön druckt wie mein Flashforge Guider 2s und das drei mal so schnell!

Egal, was ich dem Drucker vorgesetzt habe, alles wurde sofort absolut problemlos super sauber und super schnell gedruckt. Ich hatte bisher kein einziges Problem!

Wer schon ewig auf schnelle und saubere 3D-Drucke gewartet hat und nicht basteln will: sofort kaufen!

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Jetzt noch „kurz“ zum kleinen Bruder, dem Bambu Lab P1P:

Offizielle Seite hier, inkl. technischer Daten (ganz unten).

Die Basis ist die gleiche Mechanik wie sie der X1 hat inkl. des Aufbaus aller Achsen.

Der P1P ist daher auch gleich schnell.

Ihm fehlen aber:

– Gehäuse
– LIDAR
– Kamera (nachrüstbar)
– LED-Beleuchtung (nachrüstbar)
– extra Bauteilkühler an der Außenwand (nachrüstbar)
– gehärtete Extruder-Ritzel
– gehärtete Düse
– Mainboard-Lüfter
– Innenraumlüfter
– Luftfilter
– onboard Speicher
– Neural Network Prozessor
– Touchscreen
– Cold / Engineering Flexplate

Zusätzlich oder stattdessen hat er aber:

– eine USB-A Anschluss mit 1,5A Leistung
– einen schwächeren Prozessor (vermutlich einen ESP32, das WLAN meldet sich entsprechend)
– Bluetooth
– Bildschirm: schwarz/weiß, 2.7“, 192×64 Pixel
– PEI Flexplate

Dann hier die kürzere Bildergeschichte zum P1P:

Da das „nur“ der Drucker ist und kein Set, ist alles noch kompakter verpackt, aber dafür 1 kg PLA dabei.
	Kein AMS, nur das Zubehör im Drucker versteckt. Im Prinzip der gleiche Umfang, nur der Bildschirm ist kleiner.
		Doch, der Drucker ist komplett fertig zusammengebaut! Etwas nackig, aber so sieht der X1 ohne sein Gehäuse auch aus.
Einfachere Transportsicherung des Druckbetts, da kein AMS daran befestigt werden muss. Detail: andere Filamentführung, nach oben statt nach innen.
	Der Druckkopf von vorne. Und die magnetisch gehaltene Front kurz abgezogen. Sieht beim X1 eigentlich genauso aus, nur hat der den Schriftzug „Bambu Lab“ beleuchtet. Der Hebel links betätigt den Filamentschneider.
		Abstreif-Vorrichtung für das Filament, gleich wie beim X1, hier nur besser zu erkennen, weil offen. Das hat der X1 nicht: hinter dem Display einen USB-Port zum Nachrüsten einer Kamera und ein versteckter Port für die optionale LED-Leiste.
Die Gehäuse-Seitenplatten kann man sich selber drucken, Download hier. Das dauert aber selbst mit dem Bambu 34,5 h für die einfachste Variante, das Pegboard und benötigt fast 1 kg Filament. Links: Bambu PLA mit dem P1P, rechts: Extrudr XPETG mit dem X1 gedruckt.
	Das 2,7″ Display hat ein Cursor-Steuerkreuz, OK-, Back- und Pause-Tasten. Und ein sauber strukturiertes Menü mit vier Hauptkategorien: Status.
		Heizen / Bewegen Einstellungen / Service
Dateiauswahl Datei ausgewählt, bereit zum Drucken.
	Das Benchy kommt genauso schnell und sauber raus wie beim X1. OK David, das sieht man jetzt mit dem weißen Bambu PLA nicht so gut.
		Kurzes Video, alles gut hörbar, ist ja komplett offen. Und diese Dateien sind auf µSD-Karte statt im internen Druckerspeicher.
Vorlage: beim X1 ist die Kamera so in der linken vorderen Ecke angebracht. So habe ich dann auch meine ESP32 Cam positioniert.
	Achtung: das ist arg eng mit dem Druckkopf. Schnappschuss aus dem Stream im Browser.

Auch der P1P hat mir keinerlei Probleme bereitet und alles brav, schön und schnell gedruckt, was er sollte.

Aber er war mir doch zu nackig, also musste ich die Seitenpanels drucken, die Kamera hat mir auch gefehlt, also auch dazu gebastelt, eine LED-Leiste werde ich auch noch einbauen. Und noch was praktisches habe ich im Netz gefunden: einen Keil, der das Display etwas nach hinten kippt, damit man es besser von oben ablesen kann.

Im Moment werden bei der Übertragung der gesliceten 3MF-Dateien per WLAN diese leider noch über die Bambu Cloud geschickt, aber Bambu Lab hat bereits versprochen den direkten WLAN-Druck wie beim X1 nachzuliefern. Per microSD-Karte geht natürlich eh immer.

Fazit P1P:

Für mich ist der P1P nur als Alltagsdrucker neben dem X1 Carbon Combo als Alleskönner sinnvoll.

Alleine ist er einfach zu stark reduziert gegenüber dem X1, auch wenn er gleich schnell und gleich sauber druckt und nur die Hälfte kostet.

Das Hauptproblem: technische Filamente funktionieren aufgrund des fehlenden Gehäuses und der nicht gehärteten Düse und Extruder-Ritzel eigentlich gar nicht.

Endergebnis:

Beide Bambu Lab Drucker, der X1 und der P1P drucken bei hervorragender Qualität meistens wirklich drei Mal so schnell wie „gewöhnliche“ 3D-Drucker, egal welcher Preisklasse! Und das ohne irgendwelche Basteleien oder Optimierungs-Orgien. -> Kaufen!

Welcher der zwei es werden soll, muss aber jeder für sich selbst entscheiden.

 

Noch mehr Infos:

Sehr gutes Wiki bei Bambu Lab: https://wiki.bambulab.com/en/home

Manuelle Fluss-Kalibrierung: https://wiki.bambulab.com/en/software/bambu-studio/extrusion-calibration

Startseite für Bambu Studio Wiki: https://wiki.bambulab.com/en/software/bambu-studio/studio-pages-outline

Das Bambu Studio ist hier zu Hause: https://github.com/bambulab/BambuStudio/releases

 

Nachtrag:

Der Bauraum ist zwar „nur“ mittelgroß, aber mir reicht das zu 99,9%. Die hohe Geschwindigkeit ist mir viel wichtiger.

Ich habe jetzt also einen Ender 7, einen Reborn 2 und einen Guider II übrig.

 

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